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影响旋压加工精度的几大原因?

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影响旋压加工精度的几大原因?

发布日期:2020-09-29 作者: 点击:

大型数控旋压加工机床在空转期间的精度通常可以在0.04mm之内,但是产品的实际精度与旋压产品的直径密切相关。影响旋压加工精度的主要因素是材料性能,设备性能,旋压刀轮轨迹,模具装配精度等,以下是详细介绍。


一、材料性能

材料性能对数控旋压加工精度影响主要体现在两个方面:

、料片在旋压过程材料的流动难易程度影响产品外壁的精度,对比铝和不锈钢旋压,铝的材料流动比较容易,不锈钢材料流动比较难,所以铝外外壁的尺寸精度比不锈钢更难控制;


材料的内应力反弹会影响产品的精度,例如强旋会使料片紧贴模具,当刀轮力和旋压产品分离时,材料本身的应力反弹会使旋压产品和模具产生一定的间隙,不锈钢的间隙会大,铝料的间隙会小。

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二、设备性能

除了设备本身的空转精度外,对旋压产品的精度进行控制还需要一定程度的刚性和刀架力更大。这样能一定程度减少材料因冷加工产生的冷加工反弹。但长期处于高负载加工的旋压设备,设备磨损会降低原有刚性,在做强旋的时候容易出现让刀现象,从而降低产品成型的终精度。


三、旋压刀轮路径

旋压刀路控制材料的流动情况,并且可以通过调节切刀轮和模具之间的间隙来控制产品的精度。


四、模具装配精度

模具和尾部顶部的组装精度不宜过大,以免在旋转模具时产生过大的跳动,否则会影响旋压加工的产品尺寸精度。


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