多年来，旋压加工材料主要是有色金属，例如低碳钢，不锈钢，铝及其合金。这些金属的硬度不高，变形力小，并且具有高可塑性。但是，仅这些材料不能满足所有市场需求。例如，在航空航天工业中，对钛合金，高温合金和其他材料的需求增加，并且这些材料难以加工。如何进行旋压加工？

钛合金旋压加工

钛合金是一种轻量化材料，但它常温塑性较差、变形抗力大，在室温条件下进行强力旋压加工极为困难。经过多次技术改进，技术人员发现热旋压可以克服钛合金在常温下变形抗力巨大、零件变形严重和材料加工硬化严重等问题，实现钛合金薄壁回转体零件的中小批量稳定生产。典型的应用实例是飞机发动机中的钛合金筒型、锥形及其他异性件。以往，这些部件都会采用卷筒焊接的方法成形，成品都有较大的壁厚。使用强力热旋压成形，不仅可用强度和耐热性能更好的材料，旋压加工的产品有着更小的壁厚，更轻的重量，还能避免母线焊缝带来的其他问题，提升了产品的耐用性和安全性。

高温合金旋压加工

高温合金主要是固溶强化的镍基抗氧化合金，在900℃以下具有良好的可塑性和中等的热强度，适用于制造长时间在900℃以下工作的发动机主燃烧室和加力燃烧室零件和导向叶片。同样，这种材料也具有变形阻力大和零件回弹严重的缺点。用传统方法加工的产品强度低，可靠性差，材料利用率低，使用强力旋压可以有效避免这些缺点。

高温合金强力旋压时要密切关注材料的组织性能特点，合理安排强力旋压工序，通过对坯料进行恰当的退火工序得到适合旋压的毛坯。另外，高温合金材料在旋压过程中加热温度的控制尤为重要，旋压温度过低，零件不贴模，且材料变形抗力特大，在毛坯板料边沿容易出现裂纹等缺陷，甚至毛坯拉裂，导致毛坯报废。

与传统的锻压机相比，强力旋转可以使产品的壁厚更薄，更轻，从而满足整体轻量化的要求。对于铝合金和高温合金等难以加工的材料，高温+强力旋压是很好的组合。但是，不同的材料具有不同的特性。当使用高温强力旋压时，应根据材料的特性探索匹配工艺方案，并测量旋压温度，纺丝后材料的性能和其他参数，并且是相同类型的材料。积累的加工经验为以后的高温旋压加工提供了基础。